工業設計工藝之雙色(二次)注塑的優點及材料之間的相容性
發布時間:2019-02-18
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工業設計、雙色(二次)注塑的優點、雙色(二次)注塑材料之間的相容性

一起来捉妖内测资格获取 www.epgpi.icu 在工業設計中很多產品會涉及到雙色注塑,尤其是三防及軍工產品上。 那產品的雙色注塑又是怎么實現的呢?這工藝有哪些優點及材料之間的相容性如何!
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用雙色模注塑機,相當有兩套注塑系統,有兩個料桶,兩套模具,注塑完一種顏色后,公模旋轉180度.
再注塑另一顏色的,循環注塑.兩套模具公模是一樣的.母模不同雙色、雙料射出成型

一、何謂雙色、雙料射出成型
  利用兩種不同顏色抑或是不同種類之樹脂,前后或同時注入模穴中所成型之塑料制品。

學生表-161208-D_調整大小.JPG二、 工業設計工藝之雙色(二次)注塑的射出之優點
1. 減少工程數以降低成本:可于成型之同時結合兩件不同材質或顏色之零件,減少二次加工之需要。
2. 增加產品設計之彈性空間:成型之同時可結合兩件不同材質或顏色之零件,減少內部空間之使用﹔并且可有不同之應用,增加產品設計之彈性及變化,如將按鍵部份以雙料方式設計,以軟料成型按鍵部份,可于成型時同步成型,減少組裝程序,并可達到防水效果,使用質感亦佳。
3. 美化外觀:不同顏色及材質之使用可增加產品的價值感及使用之觸感。
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三、 工業設計工藝之雙色(二次)注塑的射出之限制
1. 兩種樹脂間的兼容性:因不同樹脂,其化學性質不同,其兼容性將直接影響皆河面之結合強度及結合效果,故須注意所選用樹脂之間的兼容性,常用樹脂之兼容性請參見下表。
2. 樹脂之收縮率差異要?。翰鉅旃蠼跋旖岷廈娼岷锨慷?,并可能造成產品的翹曲。
3. 成品形狀不宜太復雜

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說明:
    +表示良好兼容  x表示完全不兼容     o表示兼容困難       (+)表示有限兼容

四、 工業設計工藝之雙色(二次)注塑的射出現行技術
1. 一般雙色、雙料射出成型
目前訪間較常見之雙色、雙料射出所使用之方法,其雙色射出機具有兩種單獨的塑化裝置和傳動裝置,一個共享的鎖模裝置,須有公母模各二,其作動原理參見下圖,其中模具b之型腔較模具a為大,首次射出在模具a中成型,經充模保壓、冷卻定型,完成后開模,半成品留在模上,料頭自動脫落,再利用裝置5回轉盤,將模具繞中心線作180度旋轉,進行第二階段射出,完成第二種塑料的注射成型,然后完成脫模。

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特性:
(1) 須多付模具或是須設滑動模仁模具成本會高于一般射出成型模具,目前與廠商了解約為一般模具的2.4倍。
(2) 成型機須具有模具翻轉裝置或驅動滑動模仁的附帶裝置,須為專用成型機,故成型機成本較一般成型機為高。
(3) 成型時間須包含模仁退后或模具翻轉鎖須知時間,故成型時間須較一般單色貨單料成型要久。
(4) 利用二次射出的塑料的溫度與一次射出塑料熔融,并無法完全融接,所以在接合面之強度會較差。

2. 三明治共射出成型
 依次將兩種不同熔融樹脂由同一個進料口射出成型。

特性:
(1) 可應用于肉厚厚的產品,以低價格之塑料維心材,可降低材料成本,維持表面觸感并不影響整體強度。
(2) 心材使用導電性佳的塑料,可達到EMI防治的效果。
(3) 不須多付模具可節省模具成本。
(4) 射出過程為依次射入不同種樹脂,所需成型時間姊省有限。
(5) 技術層次較高,心材與表面層的厚度及分布明顯影響產品質量,須較高的技術層次以控制射出質量。

3. 同步復合射出成型(SCI, Simultaneous Composite Injection Molding)
    由兩部射出缸筒及附帶的兩個射出噴嘴構成的射出成型機(參見下圖),同步射出顏色、材質不同的兩種成型材料于同一模槽內充填。

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特性:
(1) 結合面結合強度佳,由于SCI法采同步射出兩種樹脂可以在模具內已熔融狀態結合,各結合強度較前兩者佳。
(2) 縮點成型時間,由于以往的雙色成型須作模具翻轉交換,或是模仁滑退的交替射出以完成射出成型動作,須兩次的成型周期,相較下SCI法僅須一次的成型周期,可大幅縮短成型時間(參見下圖兩者之成型周期比較),大型零件尤其明顯。
 

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